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仓库痛点解析,药企如何打造高效精准的仓库作业流程?
发布时间:2020-12-11 15:48

库位不准确;库存不准确;货物任意摆放......这些情况也许你曾听说过,更经历过。其实80%的问题都来源于作业流程方面出现了问题。
流程出现问题,两个方面可以解释。一是制度执行不到位,二是流程本身设计有问题。
流程设计方面的问题一般都是由于管理者想的不够细,不够彻底造成的。或是由于业务发生了变化,而流程设计没有及时更新造成的,这些是由于本身管理者自身问题所造成的,不在本文讨论范围内。
本文想跟大家沟通的是,如何通过信息化系统也就是WMS,来指导库内的作业流程,达到相应的规范化运行,进而打造高效精准的仓库作业流程。
#库内痛点再现
入库流程 …
1.商品SKU太多,部分形状相同,容易因收货人对货物不熟悉会造成收货错误;2.入库数量多,手动登记,工作量大,易出错;3.部分商品有特殊属性,例如日期、批次、SN码等,增加了登记工作量和出错率;4.上架人员存在作业随意性,出现货品乱放、随手放置货品、乱扔货品情况,并且忘记做库位登记;5.想要对近段时间的入库情况进行查询,缺乏准确数据报表参考。 
出库流程
1.手写和整合拣货单,拣货顺序和路径无规律,增大工作量; 2.拣货人员全凭记忆拣货,对熟练工的依赖导致仓库作业效率低,支出的成本高; 3.拣货人员拿着拣货单去拣货,拣完一个打个勾,存在重复拣取、拣错、漏拣等情况; 4.对于出错的拣货作业,需要花费不少时间进行修改;5.复核环节全依赖于检查人员对产品的熟悉度,所以发错货,拣错料的情况经常发生;6.难以做到先进先出,呆滞料产生较多,周转率较低;7.想要对近段时间的出库情况进行查询,缺乏准确数据报表参考
库存管理
1.人工盘点库存,效率低、出错率高,难以做到账实一致;2.库存数据更新靠人工录入,工作量大,易出错,有时还会忘记录入,出现二次采购;3.库存查询困难,很难了解每个商品的库存多少;4.缺货的商品不知道采购,不缺货的商品却不断采购进来;5.缺乏详细的库存报表查看。
#流程梳理
入库流程
1.收货时,员工用PDA扫描商品条码收货,让系统来判断收货是否正确。收货完成后,WMS会根据订单生成对应的收货任务和上架任务;2.上架时,系统提示上架库位,员工按照提示进行上架,并扫商品条码和库位条码,系统会记录商品存放的储位和数量;3.对于特殊的商品,PDA可以直接采集效期、生产日期、批次号等,再配合系统的储位管理可以高效的管控效期、批次、SN号,还可以通过不同的场景来设置不同的分配规则;4.对于成功验收并上架的货品,会实时更新入库报表,让你可以清楚了解每天、每月的入库情况。
 
出库流程
1.通过波次策略,可以自动整合并生成打印单,让拣货顺序和路径有规律,无需走回头路,减轻员工工作量;
2.先进先出策略,优先拣取入库时间早的商品,提升库存周转率;
3.系统自动提示每个商品存放库位,员工按照提示进行扫描下架即可;
4.PDA扫描复核,自动与系统数据核对,出错自动提醒,保证出库准确率;
5.系统可完整记录每个作业环节和相关工作量,形成有效追溯链条,并实现计件工资管理以及员工KPI考核;
6.对于成功下架并出库的货品,会实时更新出库报表,让你可以清楚了解每天、每月的出库情况。
 
库存管理
1.PDA自动采集库存数据,并在事后自动更新到WMS系统上,无需人工二次录入;2.PDA扫描盘点,速度快,准确率高,并能生成盘点报表,确保账实一致;3.对每个商品库存库存、库龄进行设置,低于设定值提醒补货,高于则停止进货,并想办法降低库存;到了设定日期,自动提醒,避免过期销售;4.详细的库存报表,让你清楚每个商品库存有多少。
 
外部系统和仓储设备集成
1.可以与ERP、SAP等外部系统无缝集成,打破信息孤岛,实现仓库数据和财务数据一体化管控; 
2.可以与agv小车、货架、机械手、智能叉车无缝对接,发挥设备更大使用价值,提升仓库自动化程度;
 

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